加工中心常见（jiàn）机械故障及防范措施（shī）
一、主轴部件故障
主轴是加工中心机床一大（dà）核心部件，加工表（biǎo）面精度绝大部分都和主轴有关，所以主（zhǔ）轴的质量（liàng）很关健。由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较（jiào）简单（dān），容（róng）易（yì）出现故障的部位是（shì）主轴（zhóu）内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置（zhì）等。为保证在工作中或停电时刀夹不会（huì）自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调（diào）整松（sōng）刀液压缸压（yā）力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视（shì），此时主要考虑清（qīng）洗主轴箱，调整润（rùn）滑油（yóu）量，保证主轴箱清洁（jié）度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
在加工中心（xīn）进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝（sī）杠螺母副、滚动导轨、静压（yā）导轨和塑料导轨（guǐ）。所以进给传动链有（yǒu）故障，主要反映是（shì）运动质量下降（jiàng）。如（rú）：机械部件未运动到规（guī）定位置、运行中断、定位精（jīng）度下降、反向间隙增（zēng）大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等（děng）。
对于此类故障可以通过以下（xià）措施预防：
(1)提高传动精度调节各运动副（fù）预紧力（lì），调整松动环节，消除传动间（jiān）隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精（jīng）度（dù）。
(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件（jiàn）的（de）预紧力（lì）及合理选择（zé）丝杠本身尺寸，是提高（gāo）传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反（fǎn）向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前（qián）提下，尽可（kě）能减（jiǎn）小运动部（bù）件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部（bù）件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较（jiào）敏感，必须要有良好的防护装置，而且（qiě）滚动（dòng）导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套（tào）过滤效果良好的供油系统。
三、自动换（huàn）刀装置故障
自动换刀装置故（gù）障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大（dà）、机械手夹持刀（dāo）柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换（huàn）刀动作卡住，机床被迫停止工作。
1.刀库运动故障
若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若（ruò）刀库转（zhuǎn）动不到位，则属于电机转动（dòng）故障或（huò）传动误差造成。若出现刀套（tào）不能（néng）夹紧刀具，则需调整刀套上的（de）调节螺钉（dìng），压紧弹簧，顶紧卡紧销（xiāo）当出现刀套上/下不到位时（shí），应检（jiǎn）查拨叉位置或限位开关的安装与调整（zhěng）情况。
2.换刀机械（xiè）手故障
若（ruò）刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增（zēng）大，或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调（diào）整松锁弹簧后的螺母，使（shǐ）最大载荷不（bú）超过额（é）定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换（huàn）刀点或换刀点漂（piāo）移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换（huàn）刀位置，重新设（shè）定换刀点。
四、配套辅助装置（zhì）故障
1.液压系统
液压泵（bèng）应采用变量（liàng）泵，以减少液压（yā）系统的发热油箱内（nèi）安（ān）装（zhuāng）的过滤器（qì），应定期用汽油或超（chāo）声波振（zhèn）动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此（cǐ）时（shí）一般（bān）必须大修或更换零件。
2.气压系统
用于刀具或工件夹紧（jǐn）、安全防护门（mén）开关以及主轴锥（zhuī）孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清（qīng）洗，以保证气（qì）动元件中运动零件的灵敏性。阀心动（dòng）作失灵、空气泄漏（lòu）、气动元件损伤及动作失（shī）灵等故障均由（yóu）润滑不良造成，故油（yóu）雾器应定期清洗。此外，还应经常（cháng）检查气动系统的密封性。
3.润滑系统
包括对机床（chuáng）导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主（zhǔ）轴箱等的润滑。润滑（huá）泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
4.冷却系统
它对刀具和工件起（qǐ）冷却（què）和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
5.排屑装置
排屑装置是具有独立（lì）功能的附（fù）件，主要保证自动切削（xuē）加上顺利进行和减少数控机（jī）床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区（qū）域。