數控加工中心的參數（shù）
如何提（tí）高數（shù）控加工中心生產效率？
數控車床按（àn）數控體係（xì）的功能和機械構（gòu）成可分為簡易數控車床、多（duō）功能數控車床和數控車（chē）削基地。數控車削基（jī）地是在一般數控車床（chuáng）刀塔（tǎ）上增加動力（lì）頭，除了能夠車削，還能夠進行銑、鑽、擴、鉸及攻螺紋等加工。利（lì）用數控車削基地進行零件加工，隻需一次裝夾，就可完成多種加工，加工集成度較高，但缺點是機（jī）床報價較貴。
1、問題提出
緩（huǎn）速器部件之一（yī）花鍵軸，在初期建立生產線製定加工方案時（shí），設計（jì）用數控車削基地分兩道工序進行零件的車、銑和鑽孔攻螺紋加工。加工工序為精車一端→銑槽→精車另一端→鑽孔攻螺紋。
此生產線加工的（de）產（chǎn）品有花鍵軸、法蘭盤及空心軸等，是一條混合生產線。因為初期設計產能較低，因而生產線隻訂購了一台數控車（chē）削基地，並且裝備三台一般數控車床，在實際運用中發現以（yǐ）下問題：
(1)按原有設計方案加工花鍵軸時，兩道車削工序均在數控車削基地（dì）上完成，車削開始端時，生產線處於停線等候狀況，生產率極（jí）低。
(2)因為兩道工序運用的夾具、刀具不一樣，工（gōng）序切換時需要替（tì）換夾具和刀具，需要把主（zhǔ）軸（zhóu）夾具由浮（fú）動三爪和浮動替換為自定心卡盤，並且因為刀塔上刀座數量有限，需要替換部（bù）分刀具，這期間生產線也處於停線等候狀況。
(3)線上的三台一般數控車床閑置。
(4)精車一（yī）端完（wán）的產（chǎn）品在數控車削基地堆積，形成（chéng）整條生產線物流不暢。
2、解決方案
(1)新（xīn）方（fāng）案的提出。基於螺紋孔基地在花鍵軸基地線上，並且（qiě）數控車床刀塔的鏜刀座基地在（zài）X軸方向移動時經過主軸基地（dì），因而能夠考慮利用變徑套將（jiāng）鑽頭和絲錐安（ān）裝在鏜（táng）刀座上（shàng），運用一般數控車床（chuáng）對花鍵軸（zhóu）一端的（de）基地螺紋孔進行鑽孔攻螺紋加工。
(2)夾（jiá）具刀具（jù）的挑選與（yǔ）安（ān）裝。在一般數控車床（chuáng）上車另一端、鑽孔攻（gōng）螺紋時，選用（yòng）的夾具為軟三爪和尾頂尖。內螺紋尺寸為M16×1.5-7H，挑選刀具（jù）時，鑽（zuàn）頭選用直（zhí）徑14mm的直柄麻花鑽， 絲錐選用通用（yòng）柄機用絲錐M16×1.5-H3，安裝時用相應直徑（jìng）的變徑套（tào）將鑽頭和絲錐分別固（gù）定在鏜孔刀座（zuò）上。
(3)加工（gōng）程序。鑽孔（kǒng）加工（gōng）時，沒有運用鑽孔循環G代碼指令G74/G83，而是運用G01直線插補指令，這也是鑽孔加（jiā）工可用的另一種編（biān）程方法。
留意（yì）如果是攻左旋螺紋的時候， 要把程序中的M03改成M04。運（yùn）用（yòng）G84指（zhǐ）令時，攻螺紋到Z軸設定方位，主軸會自己反轉退出，主軸的進給速度F=S(主軸轉速)×P(螺距)，由體係核算得到，體係自動操控主軸的旋轉和（hé）Z軸（zhóu）進給同步。
關於鑽孔循環的指令代碼G74/G83，我（wǒ）們也做了（le）探索。這兩個指令除了在加工基地上（shàng）運用外（wài），在數控車床上也能夠運用，G74指令更（gèng）適合用於端麵深孔鑽（zuàn）削，在鑽孔過程中能夠設（shè）置鑽頭回退量。G83適用於高速深孔（kǒng）鑽削，但（dàn）請（qǐng）求鑽頭帶基地出水，不然鑽頭在回退後疾（jí）速進給時容易打刀。
3、改進（jìn）效果
現（xiàn）場運用上麵的程序對花鍵軸的螺紋孔在一般數控車床上進行加工，運用效果良好，能滿足（zú）工藝（yì）請求。運用（yòng）此加工方案，主要有如下優勢：
(1)改進後不需要停線等候，兩道車削工（gōng）序可同時進行（háng）。
(2)解決了頻頻替換工裝帶來的效率低的問題 。
(3)提高了線上機（jī）床的利用率，可多利用一台一般車床，而在加工此零件時（shí）機床不會（huì）閑置，能夠使生產線產能匹配，可用於（yú）批（pī）量較大的生產。
4、車床加工（gōng）內螺紋的其他方法（fǎ）
關於內螺紋的加（jiā）工（gōng）， 除了采用（yòng）上麵采用（yòng）的加（jiā）工方法，還能夠（gòu）運用（yòng）車（chē）削（xuē）螺紋的加工方法（fǎ），例如（rú）運用G代碼指令（lìng）中單行（háng）程螺紋切削指令G32、螺紋切削多次循環指令G76、螺（luó）紋切（qiē）削循環（huán）指令G92，選（xuǎn）用適宜的螺紋車（chē）刀來（lái）進行加工。但車削內螺（luó）紋關於內螺紋直徑大小有（yǒu）限製，一般（bān）用於（yú）內螺（luó）紋直徑較大的情況，在此我們不做過多（duō）討論。