用 户 价 值

无论哪种方式，对于模具制造企业，使用五轴加工技术的（de）优（yōu）势主（zhǔ）要体现在以下几个方面：

　　1、缩短加工时间：五轴加工可减少制造流程和工件装夹次数（shù）和模（mó）具抛（pāo）光（guāng）加工，因而大大（dà）缩（suō）短了整体加工时间，缩短了交（jiāo）货周（zhōu）期。

　　2、提高质（zhì）量：使用较短的刀具可以降低偏差（chà），获（huò）得更高的加工精度和更稳定的表面质量。

　　3、降低成本：五轴加（jiā）工可以延长刀具（jù）的使用寿命，也可减少其他加工设备的（de）使用，如（rú）减（jiǎn）少电加工（gōng）设备可以减少电级的使用。

　　在（zài）实际应用过程中，有经验的用户（hù）还会设置很多模板，这样（yàng）可（kě）以更加节（jiē）约（yuē）时间并降（jiàng）低日后程序的出错率，并可在计算机上进行完全的过程模拟以防止车间加工时（shí）出错（cuò）。

　　用户采用五（wǔ）轴加工时可能需要调节装夹，以便在五轴加工的程（chéng）序编制中尽可能多地顾及工件特征（zhēng）。标准的装夹装置一般不允许接触工件的多个侧（cè）面，而专用的五轴工装（zhuāng）机构和磁性裝夹机构则可（kě）方便地接（jiē）近被加工零件，因此这种加工方式很是受客户的欢迎。

　　五轴加（jiā）工的优势还包括多种加工方式（三轴HSM、定（dìng）位五轴、连续五轴、五轴钻削等）只需要一台设备即可，而且主轴（zhóu）转速和进给速度较快，另外，五轴机床设备还有体积减小的趋势（shì），而且刚（gāng）度更好，可以进一（yī）步提（tí）高企业（yè）应用效益。

　　五轴加工以及（jí）高速加工背后的（de）技术还在继续（xù）改进而得到更广泛（fàn）的应用。对于这些技术与设备的进步，虽然看（kàn）起来（lái）投资比（bǐ）较高，但在刀具寿命、效率和实际操作成本等方面的效益已完全抵消了这些初始成本的。

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