五軸加工中心常見(jiàn)機械故障及(jí)防範(fàn)措施

   

                                                                      五軸加工中心常見機械故(gù)障及防範措施(shī)

 

一、主軸部件故障

主軸是加工中心機床一大核心部件,加工表麵精度(dù)絕大部分都和主軸(zhóu)有關,所以主(zhǔ)軸的質量(liàng)很關健(jiàn)。由於使用調速電機,數控機床主軸箱結構比較簡單,容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動(dòng)夾(jiá)緊機構、自動調速裝置等(děng)。為保證在工作中或停電(diàn)時刀夾不會自行(háng)鬆脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊(jǐn)。若刀具夾緊後不能鬆開,則考慮調整鬆刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合(hé)量。此外,主軸發熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時(shí)主(zhǔ)要考慮清洗主軸(zhóu)箱(xiāng),調整潤滑油量,保證主軸箱清(qīng)潔(jié)度和(hé)更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。

 

二、進給傳動鏈故障

在加工中心進給傳動係統中,普遍采用滾珠絲杠副、靜(jìng)壓絲(sī)杠螺(luó)母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以(yǐ)進(jìn)給傳(chuán)動鏈有(yǒu)故障(zhàng),主要反映是運動質量下降。如(rú):機械部件未運動到規定位置、運(yùn)行中斷(duàn)、定(dìng)位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲(shēng)變大(撞車後)等(děng)。

對於此類故障可以通過以下措施預防:

(1)、提高(gāo)傳動精度調節各運動副預緊力(lì),調整鬆動環(huán)節,消除傳動間隙,縮(suō)短傳動鏈和在傳動鏈中(zhōng)設置減速齒輪,也(yě)可提高傳動精度。

(2)、提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承(chéng)部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸(cùn),是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作台或拖板產生(shēng)爬(pá)行和振動以及造成反向死區,影響傳動準(zhǔn)確性。

(3)、提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能(néng)減小運動部件的質量,減小旋轉零(líng)件的直徑和質量(liàng),以減(jiǎn)小運動部件(jiàn)的慣性,提高運動(dòng)精度。

(4)、導軌滾動導軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護裝置,而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當(dāng),過大會使牽引力顯(xiǎn)著增加。靜壓導軌應有一套過濾(lǜ)效果良好的供油係(xì)統。

  

三、自動換刀(dāo)裝置故(gù)障(zhàng)

自動換刀裝置故障主要表現在:刀(dāo)庫運動故障、定位誤(wù)差過大、機械手夾持刀(dāo)柄不穩定、機械(xiè)手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住,機床被(bèi)迫停止工作。

1、刀庫運動故(gù)障

若連接(jiē)電機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動或機械聯接過緊(jǐn)等(děng)機械(xiè)原因(yīn),會造成刀庫不能轉動,此時必須(xū)緊固聯軸器上的螺釘。若刀(dāo)庫轉動不到位(wèi),則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成(chéng)。若出現刀套不能(néng)夾緊刀具,則需調整刀套上的調節螺釘,壓緊彈簧,頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時,應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與(yǔ)調(diào)整情況。

2、換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀(dāo),則調整卡緊爪(zhǎo)彈簧(huáng),使其壓力增大,或更換機械(xiè)手(shǒu)卡緊(jǐn)銷若刀具夾緊後鬆不開(kāi),應調整鬆鎖彈簧後的螺母,使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀(dāo),則(zé)屬於換刀時主軸箱(xiāng)沒有回到換刀(dāo)點或換刀點漂移造成,應(yīng)重新操作主軸箱,使(shǐ)其(qí)回到換刀位置,重新(xīn)設定(dìng)換(huàn)刀點。

  

四、配(pèi)套輔助裝置故障

1、液壓係統

液壓泵(bèng)應采(cǎi)用變量泵,以減少液壓係統的發熱油(yóu)箱內安裝的過濾器,應定期(qī)用(yòng)汽(qì)油或(huò)超聲波振動(dòng)清洗。常見故障主要是(shì)泵體磨損、裂紋和機械損(sǔn)傷此時一般必須大修或更(gèng)換零件。

2、氣壓係統(tǒng)

用於刀具或工件夾緊、安全防護門開關(guān)以及主(zhǔ)軸錐孔吹屑的氣壓係(xì)統中,分水濾氣器應定時放水,定期清洗,以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由(yóu)潤滑不良(liáng)造成,故油霧器應定期清洗。此外,還應經常檢查氣動係統的密封性。

3、潤滑係統

包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠(zhū)絲杠(gàng)、主軸箱等(děng)的(de)潤滑。潤滑泵內的過(guò)濾器需定期清洗、更(gèng)換,一般每年應更換一次。

4、冷卻係統(tǒng)

它對刀具和工件起冷卻和衝屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

5、排屑裝置

排屑裝置是具有獨立功(gōng)能(néng)的附件,主要(yào)保證(zhèng)自動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及(jí)時自動排屑,其安裝位置一般應盡(jìn)可能靠近刀具切削區域。

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