數控加工中心的參數（shù）
如何提高數控加工中心生產效率？
數控車床按數控體係的功能和機械構成可分為簡易（yì）數控車床、多功能數控車床和數控車削基地。數（shù）控車削基地是（shì）在一般數控車床刀塔（tǎ）上增加動力頭，除了能夠（gòu）車削，還能夠（gòu）進行銑、鑽、擴（kuò）、鉸及（jí）攻（gōng）螺紋等加工。利用數（shù）控車削（xuē）基地進行零件加工，隻需一次（cì）裝夾，就可（kě）完成多種加工，加工集成度較高，但缺點是（shì）機床報價較貴。
1、問題（tí）提出
緩速器部件之一花鍵軸，在初期（qī）建立生產線製（zhì）定加工方案時，設計（jì）用數（shù）控車削基地分（fèn）兩道工序進行零件（jiàn）的車、銑和鑽孔攻螺紋加工。加工工序為精車一端（duān）→銑槽→精（jīng）車另一端→鑽孔攻螺紋。
此（cǐ）生產線加工（gōng）的產品有花鍵軸（zhóu）、法蘭盤及（jí）空心軸等，是一條混合生產線。因為初期設計產能較低，因而生產線隻訂購了一台數控車削基地，並且裝備三台一般數控車床（chuáng），在實際（jì）運用中發（fā）現以下問題（tí）：
(1)按原有（yǒu）設計方案加工花鍵軸時，兩道車削工序均在數控車（chē）削（xuē）基地上完成，車削開始端時，生產線（xiàn）處於停線等（děng）候（hòu）狀（zhuàng）況（kuàng），生（shēng）產率極低。
(2)因為兩道工序運用的夾（jiá）具、刀具不一樣，工（gōng）序切換時（shí）需要替換夾具和（hé）刀（dāo）具，需要把主軸夾具由浮動三（sān）爪和浮動替換為自定心卡（kǎ）盤，並且因為刀塔上刀座數量有限，需要替換部分（fèn）刀具（jù），這期間生產線也處於停線等候狀況。
(3)線上的三台一般數控車床閑置。
(4)精車一端完的產品在數控車削基地堆積，形成整條生產線物流不暢。
2、解決方案
(1)新方案的提出。基於螺紋孔基（jī）地在花鍵軸基地線（xiàn）上，並且（qiě）數控車床刀塔的鏜刀座基地在X軸（zhóu）方向移動時經過主（zhǔ）軸基地，因而能夠考慮利用變徑套將鑽頭和絲錐（zhuī）安裝在鏜刀座上，運用一般數控車床對花鍵軸一端的基（jī）地螺紋孔進行鑽孔攻螺紋加工。
(2)夾具（jù）刀具（jù）的（de）挑選與安裝。在一（yī）般數控車床上車另一端、鑽孔攻螺（luó）紋時（shí），選用的夾具為軟三爪和尾頂尖。內螺紋尺寸為M16×1.5-7H，挑選刀具（jù）時，鑽頭選用（yòng）直徑14mm的直柄麻花鑽， 絲錐選用通用柄機用絲錐M16×1.5-H3，安裝時用相應直徑的（de）變徑套將鑽頭和絲錐分別固（gù）定（dìng）在鏜孔刀座上。
(3)加工（gōng）程序。鑽（zuàn）孔加（jiā）工時，沒有運用鑽（zuàn）孔循環G代碼指令G74/G83，而是運用G01直（zhí）線（xiàn）插補指令，這也是鑽孔（kǒng）加工可用的另一（yī）種編（biān）程方法。
留意如果是攻左旋螺紋的時（shí）候， 要把程序中的M03改成（chéng）M04。運（yùn）用G84指令時，攻螺紋到Z軸設（shè）定方位，主軸會（huì）自己反轉退出，主軸的進給速度F=S(主軸轉（zhuǎn）速)×P(螺距)，由體係核（hé）算得到（dào），體係自動操控主軸的旋轉和（hé）Z軸進給（gěi）同步。
關於鑽孔循環的指令代碼G74/G83，我們（men）也做了探索。這兩個指令除了在加（jiā）工基地上運用外，在（zài）數控車床上也（yě）能（néng）夠運用，G74指令更（gèng）適合用於端麵深孔鑽削，在鑽孔過程中能夠設置（zhì）鑽頭回退量。G83適用於高速深孔鑽削，但請求鑽頭帶（dài）基地出水，不然鑽頭在回退後（hòu）疾速進（jìn）給時容易打刀。
3、改進（jìn）效果
現場運用上麵的程序對花鍵軸的螺紋孔在一般數控車床上進行加工（gōng），運（yùn）用效果良好，能滿足工藝請求。運（yùn）用此加工方（fāng）案，主要有如下優（yōu）勢：
(1)改進後不（bú）需要停線等候，兩道車削工序可（kě）同時進行。
(2)解決（jué）了頻頻替換工裝帶來（lái）的效率低的問（wèn）題 。
(3)提高了線上機床的利（lì）用率，可多利用一台一般車床，而在（zài）加（jiā）工此零件時（shí）機（jī）床不會閑置，能夠使生產線產（chǎn）能匹配，可用於（yú）批量較大的生產。
4、車床加工內螺紋的其（qí）他方法
關於內螺紋的加工， 除了采用上麵采用（yòng）的加工方法，還能夠運用車削螺紋的加工方法，例如運用G代碼指令中單（dān）行程螺紋切削指（zhǐ）令G32、螺紋切削多（duō）次循環指令G76、螺紋切削循環指令G92，選用適宜的螺紋（wén）車刀來進行加工。但車削內螺紋關於內螺紋直徑（jìng）大小有限製，一般用於（yú）內螺紋（wén）直徑較大的情況，在此我們不做過多討論。