一台加工中心（xīn）精度應該怎麽判斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然（rán）而加工中心的（de）精度影響著加工質（zhì）量，所以關於加工中心的精度問題，業界也一直在研究著（zhe）減少以至於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢（ne）?下麵我們來（lái）說說4個方麵（miàn）。

1、立式（shì）加工中心試件的定位：試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試（shì）件（jiàn）和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試件應在專用的夾具上（shàng）方便安（ān）裝，以達到刀具和夾具的較大穩定性。夾具和試件（jiàn）的安裝麵應平直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以（yǐ）便使刀具能（néng）貫穿（chuān）和加工中心孔的（de）全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生（shēng）幹（gàn）涉，也可選用其他等效的方法。試（shì）件的總高度取決於所選用的固定（dìng）方法。

3、試件的材（cái）料、刀其和切削參數：試件的材料和（hé）切削刀具及切削參數按照製造廠（chǎng）與用戶間的協議選（xuǎn）取，並應記錄（lù）下來，推薦的切削（xuē）參數如下：

1)、切（qiē）削速（sù）度：鑄鐵件（jiàn）約為50m/min;鋁件約為（wéi）300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的（de）尺寸：如果試件（jiàn）切削了數次，外形尺寸（cùn）減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的（de）一致，以便如實（shí）反映加工中心的切削精（jīng）度。試件可以在切削試驗中反複（fù）使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內（nèi）。當試件（jiàn）再次使用時，在進行新的精（jīng）切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再進行測試。

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