一台加工中心精度應該怎麽判斷　　

一個（gè）好的產品是（shì）要精益求精的，然而加工中心的精（jīng）度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問題（tí），業界（jiè）也一直在研究著減少以至於解（jiě）除誤差的方法。那麽如何判（pàn）斷一台加工中心的精度呢?下麵我們來說說4個方麵。

1、立式加工中心試件的定位：試件應位於X行（háng）程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於（yú）試件和（hé）夾具（jù）定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定（dìng）位（wèi）位置有要求時，應在製（zhì）造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定（dìng）：試件應在專用的夾具上方便安裝，以達（dá）到刀具和夾具的較（jiào）大（dà）穩定（dìng）性。夾具和（hé）試（shì）件的安裝麵應平直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適（shì）的夾持方法以便使（shǐ）刀具（jù）能（néng）貫穿和加工中心孔的全（quán）長。建議使用（yòng）埋頭螺（luó）釘固定（dìng）試件，以避免刀具與螺釘發生（shēng）幹涉，也可選用（yòng）其他（tā）等效的方（fāng）法。試件的總高度取（qǔ）決於所選用的固定方法。

3、試件的（de）材料、刀（dāo）其和切削參數（shù）：試件的材料和切削刀具（jù）及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並（bìng）應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約（yuē）為300m/min.

2)、進給（gěi）量：約（yuē）為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度（dù）：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數次（cì），外形尺（chǐ）寸（cùn）減少，孔徑增大，當用於（yú）驗收檢驗時，建議選用最終的（de）輪廓加工試件尺寸與本（běn）標準中（zhōng）規（guī）定的一致，以便（biàn）如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切（qiē）削試驗中反複使用，其規格應保（bǎo）持（chí）在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內（nèi）。當試（shì）件再次使用時，在（zài）進行新的精（jīng）切試驗（yàn）前，應進行一次薄層切削（xuē），以（yǐ）清理所有的（de）表麵，再進行測試。

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