一、銑刀（dāo）：主要是對加（jiā）工件側麵修（xiū）邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵刨（páo）、雙端銑、及仿型銑類（lèi）設備。

二、刀具結構：刀（dāo）體（tǐ）+片式（shì）焊（hàn）接合金頭。

三、材質（zhì）說明：刀體材質（zhì）--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭（tóu）片，厚度一般為3.2和4mm

四、刀體材質（zhì）、合金材質、焊接（jiē）及加工工藝（銑型（xíng）設計、角度設計、刃磨精度（dù）及動平衡處理）。

五、產品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理幹淨刀具及機床機（jī）軸。

2、安（ān）裝時注意刀具的切削方向（xiàng）與機（jī）床旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）一致。

3、組合刀根據加（jiā）工需（xū）要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不（bú）超過0.02mm。

5、刀具安裝（zhuāng）夾緊後無鬆（sōng）動。

6、注意保（bǎo）護蓋（gài）好罩。

7、加（jiā）工時（shí）進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇（zé）合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選（xuǎn）擇專業的刃磨（mó）。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口（kǒu）、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原（yuán）有（yǒu）角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八（bā）、常（cháng）見問題（tí）：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機（jī）床抖動（dòng）大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不（bú）到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加（jiā）工件燒糊原因：

a）刀具粘（zhān）膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀（dāo）具鈍化嚴重。

d) 刀具（jù）選用不合（hé）理。

e) 刀具角度設計（jì）與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添（tiān）加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝（zhuāng）不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設（shè）計加工尺寸與實（shí）際加工不一致。