一、銑刀：主要是對（duì）加（jiā）工件（jiàn）側麵修邊造型的一種銑（xǐ）型工具，主要用於立軸銑、四麵（miàn）刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片（piàn）式焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接（jiē）合金頭片，厚度一般（bān）為3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理（lǐ））。

五、產品分類：花型刀、平口（kǒu）刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀（dāo）等。

六、使用注意：

1、安裝前清理幹淨刀（dāo）具（jù）及機床機軸。

2、安裝（zhuāng）時注意刀具的（de）切削方向與機床旋轉方向一致（zhì）。

3、組（zǔ）合刀根據（jù）加工需要及刀具情況添加合（hé）適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不（bú）超過0.02mm。

5、刀具安（ān）裝夾緊後無鬆動（dòng）。

6、注意保（bǎo）護蓋好罩。

7、加工時（shí）進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工（gōng）速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無（wú）細小缺口。

2、保證修磨量一致（zhì）。

3、刃磨後刀具保（bǎo）持原（yuán）有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八（bā）、常見問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝（zhuāng）不到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不（bú）平。

d）送料用力（lì）不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件（jiàn）燒糊原因：

a）刀具粘膠較重（chóng）。

b）推料速度過慢與吃刀量（liàng）過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重（chóng）。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原（yuán）因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（lǐ）（中間有夾（jiá）渣（zhā）或未裝到（dào）合適的（de）位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一（yī）致。