五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生產加工（gōng）等多方麵到達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工（gōng）中心不是單純的（de）將車削和銑削兩種加工手（shǒu）段兼並到一台機床上， 而是應（yīng）用五軸加工中（zhōng）心的主軸運動來實現各類模具（jù）或（huò）板材、家具的生產加工， 是在（zài）現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加工中（zhōng）心工具（jù）備的突出劣勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。可以安裝多種特特殊刀（dāo）具，新型的刀（dāo）具排（pái）布， 優點（diǎn）就是減少了五軸加工（gōng）中心換刀時間，提高產品的加工效率，可以車銑複合加工可以實現一次性完（wán）成整個或者大部分的（de）加（jiā）工工序（xù），從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一（yī）方（fāng）麵減少了因為裝卡（kǎ）轉變招致的（de）生產時間，同時也減少了工裝卡具製作周期和（hé）期待時間，可以顯著提高生產效率（lǜ）。

（2）減少裝夾次數。裝（zhuāng）卡次數的減少防止了因為定位基準轉化（huà）而（ér）招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加工（gōng）裝備大（dà）都具備在線（xiàn）檢測的功用，可以實現製作曆（lì）程症結數據的在位（wèi）檢測（cè）和精度掌握，從而提（tí）高產品的（de）加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機（jī）床配置有主動送料（liào）安裝，可以實現主動上（shàng）料來延續，基礎實現單台機床的流水線作業。

（3）減少（shǎo）占（zhàn）空中積，下（xià）降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理更不便讓客（kè）戶（hù）得到滿足；盡管（guǎn）車（chē）銑複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備（bèi）保護費用的減少（shǎo），可以有效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。