1、接地保護（hù）係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進（jìn）行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
 3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；
 4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除；
 5、檢查各（gè）軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平（píng）行（háng）度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複（fù）是（shì）我們保養的重點；
 6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承（chéng）損壞時，會增（zēng）加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；
 7、檢查各軸（zhóu）的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大（dà）的（de）傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造（zào）成絲杆變形（xíng），直接影響（xiǎng）機（jī）床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀態；
 9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸（zhóu）的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床（chuáng）在加工中打滑（huá）或（huò）丟轉，必要時（shí）更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否（fǒu）鬆動（dòng）脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為（wéi）此（cǐ），應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查一次；
14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控（kòng）係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內容。在（zài）一（yī）般情況下，即使尚（shàng）未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供（gòng）電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔（jié）控（kòng）製櫃（guì）內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係（xì）統控製模塊、電（diàn）路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固狀態。