五軸加工中心數控編程
近幾年，五軸加工中心的（de）應用越來（lái）越（yuè）廣泛，而且在應用中發現，五（wǔ）軸加工中心數控編程的過程中，存在（zài）編製困難，
加上（shàng）企業的技術封鎖，數（shù）控加工的零部件發生變化，相應的編程也發（fā）生了變化。而編程技術僅僅由機床的賣方提
供，更改數控程序導致加工周期增長，影響零部件的生（shēng）產，加（jiā）工成本也（yě）隨之上升。掌握五軸加工中（zhōng）心數（shù）控編程（chéng）一（yī）
些基本的技巧，是五軸加工中心得以普及應用（yòng）的一個關鍵性的問題。
數（shù）控編程概述
數控是指通過數（shù）字控製對機器進行自動化操控。數（shù）控編程包括零部件樣圖分析、選擇（zé）加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取刀位參數、編寫加工程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩種方法。手工編程是指（zhǐ）編程的各個階段均由人
工完（wán）成。對於幾（jǐ）何形狀複雜的（de）零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，
稱為自動編程。自動編程常（cháng）用的編程（chéng）軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數（shù）控編程隨著數控（kòng）持術的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造型（xíng）、進行加工處理、刀位文件的生成、後置的（de）處理、形成NC代碼和（hé）進行加工。
首先,要確定加工工藝，對零部件的形狀、材（cái）料、尺寸和毛坯進行分析，明（míng）確加工內容。確定加（jiā）工的方案，走刀的路
線等工藝參數以及選擇合適的刀具等。其次，根據零件（jiàn）的幾何形狀、尺、刀具路（lù）線等計算出零部件加工的起點、終
點和坐標等，進行建模。建模的過程中特別要注意特征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實際（jì）要加工的零（líng）部件
就（jiù）相差很遠了。選擇工藝參數時要遵循最優化的原則。
其次，就是運用規範的功能指令代碼和程序段格式對加工程序進行編寫，然後就需要將編寫好的程序通過鍵盤鼠標或
計算機（jī）的接（jiē）口輸入到（dào）係統中。接著需要將編寫好的程序利用係統的圖形顯示出來，對刀具路線的精確性進行確（què）認。再
對程序進行反複試運行（háng），切割出的零部件與原件進行對比，如發生誤差，則需要對誤差產生的原因進行分析核（hé）對，對
程序進行修正，直至做出合（hé）格的（de）零部件。一個數控加工程（chéng）序是（shì）由若幹個程序段組成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及數據的排列形式（shì）。程序的（de）格（gé）式（shì）包（bāo）括程序的開始符、結束符、程序名（míng），程序主體和程序結束。
程序名有兩種形式：一種是英文（wén）字母0(%或P)和1~4位正整數組（zǔ）成（chéng）。另一種是由英文字母開（kāi）頭，字（zì）母（mǔ）數字多字符（fú）混合（hé）組
成（chéng）的（de）程序名。程序主（zhǔ）體則是由若幹個（gè）程序段組（zǔ）成的，每個程序段一般占一行。
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五軸加工中（zhōng）心數控編（biān）程中的技術問題
一、零部件越來越複雜導致建模的複雜性。特別是對參數的精（jīng）確性的要求也是越來越高。
二、刀具（jù）的線路複雜，從而需要對（duì）多方麵的因素進（jìn）行全麵分析。
三、由於使用的編程軟件（jiàn）不同導致刀位文件的（de）格式不同，刀（dāo）位文件格式之間無法進行簡易的轉化。
四（sì）、NC代碼的格式（shì）存在不一致的情況。
掌握五軸加工中心數控編程技巧（qiǎo），不僅要掌握基本的幾何（hé）知識，機械製圖基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三（sān）維造
型技能等理論知（zhī）識，更需要在實（shí）踐中進行熟練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問題，摸索並解決問題從中總結經
驗最後優化編（biān）程技巧。
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