數（shù）控龍門銑床操（cāo）作規程

一、操作前（qián）的準備

1、嚴格（gé）按照設備用油要求進行添加油，做（zuò）到潤滑的定時、定點、定（dìng）量、定質、定人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分（fèn）鍾，然後再（zài）用手動方式運轉各運（yùn）動軸，查看各部運轉是否正常。確認運轉正常、潤滑良好、無（wú）任何（hé）報警後方能開始工作。

3、工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編（biān）寫加工程序，核對無誤後方能進行試切及工件加工。

4、在開動機（jī）床各運動軸時，應注意觀察周圍環（huán）境有無障礙物，確認安全（quán）後方能開動。

二、操作中

1、禁止兩人或多人同時操作（zuò），嚴禁超負荷（hé）、超規範使用設（shè）備；

2、主軸變檔必須在停車狀態下進行，如果齒輪（lún）位（wèi）置掛不上，可將電機點動一下，停機後，再進行換檔，直到正（zhèng）確；

3、在調整對刀時，刀具距離加工（gōng）麵50mm 內，不得使用快速，應使用手動對（duì）刀。當機床（chuáng）各運動軸距離極限位置100mm 處，不得再使（shǐ）用快速（sù）移動；

4、嚴禁在切（qiē）削過（guò）程中停止主電機。停止主軸應先停自（zì）動走刀，退出（chū）刀具，降低轉（zhuǎn）速，方能停車；

5、切削過程中絕不允（yǔn）許測量尺寸、對樣板、手摸加工麵或將頭（tóu）貼近主軸觀察避免發生人（rén）身安全事故；

6、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐麵（miàn）、過度錐麵、刀夾定位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑應經常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦（dàn）下降必須將橫梁用（yòng）千斤頂頂起（qǐ），不得使絲杠和減速箱長期處於受力狀態，以避免造成機床（chuáng）損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大行程位置（zhì）的時候，不允許進行滿功率切削；

9、更換刀具時，應停止轉動主（zhǔ）軸後再更換；

10、嚴（yán）禁在操作麵板、機（jī）罩（zhào）、工（gōng）作台、導軌（guǐ）護板上堆放雜（zá）物，不允許踩踏機床護板；

11、除與編程有關的參數可由操作者自行修改外，其他機床參數禁止（zhǐ）更改；

12、當MDI方式執（zhí）行程序或手動移動各軸時，必須（xū）將倍率開關（guān）旋至最小位置，然後逐漸增大；

13、設備開（kāi）動時，嚴禁操作者離開崗位（wèi）或托人（rén）代（dài）管（guǎn）；

14、未經許可禁止私自打開電控櫃；

15、工作（zuò）中如發生異常情況（kuàng），如聲音不正常，局（jú）部溫度升高、電（diàn）流增（zēng）大、油路不暢通、運（yùn）動不均勻、指示（shì）信號不正常等都應停車檢查。如不能判斷排除時應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發生事故時，應保持（chí）現場並立即報告公司；

16、設備長期不使（shǐ）用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控（kòng）係統（tǒng）通電八小時，以保（bǎo）證相關數據不（bú）丟（diū）失；

三、收尾工作

1、將（jiāng）所有手柄置於（yú）空檔位置，關閉（bì）電機，拉開電源開關；

2、清掃工作台，擦拭設備，做好必要的潤滑後各部歸位（wèi）；

3、整理、清掃工作場地（dì），將工件整齊放置好再離開。