一台加（jiā）工（gōng）中心精度應該怎麽判斷　　

一個好的產品是（shì）要精益求精的，然（rán）而加（jiā）工中心的精（jīng）度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至於解除（chú）誤差的方法。那麽如何判斷一台（tái）加工中（zhōng）心的精度呢?下（xià）麵我們來說說4個方麵。

1、立式（shì）加工中心試件的定位：試件應位於X行程的中（zhōng）間位（wèi）置，並沿Y和Z軸在（zài）適（shì）合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位（wèi）置處放置。當對試件的定位位置有要（yào）求時，應在製造廠和用戶（hù）的協議中規定（dìng）。

2、試件（jiàn）的固定：試件應在專用的（de）夾具（jù）上方便安裝，以達到刀具和（hé）夾（jiá）具的較大穩定性。夾具和試（shì）件（jiàn）的安裝（zhuāng）麵（miàn）應平直。應（yīng）檢驗（yàn）試件安裝表麵與夾（jiá）具夾持麵的平行度。應使用（yòng）合適的夾持（chí）方法以便使刀（dāo）具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使（shǐ）用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生（shēng）幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所（suǒ）選（xuǎn）用的固定方法。

3、試件的材料、刀其和切削參數：試件的材（cái）料和切削刀具及切（qiē）削（xuē）參數按照（zhào）製造廠與用戶間的協（xié）議選取，並應記（jì）錄（lù）下來，推薦的（de）切削參數如下：

1)、切削速度（dù）：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有銑削工序在徑向（xiàng）切深應為0.2mm.

4、試件（jiàn）的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大（dà），當用於驗收檢（jiǎn）驗時，建議選（xuǎn）用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準（zhǔn）中（zhōng）規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精（jīng）度。試件可以在（zài）切削試驗中反複使用，其規（guī）格應保持在本標準所給（gěi）出的（de）特征尺（chǐ）寸的士10%以內。當試件（jiàn）再次（cì）使（shǐ）用時，在進行新的精切試驗前，應進（jìn）行一（yī）次薄（báo）層切削，以清理所有的表麵，再進行測試。

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