加工中心的結構與特點

 

                                                                         加工中心的結構與特點

 

一(yī)、加工(gōng)中心的結(jié)構

加工中(zhōng)心也是由主軸箱、刀架、進給傳動係統、床身,液壓係統、冷卻係統、潤滑(huá)係統等部分組成的,隻(zhī)是加工中心的進給係統(tǒng)與臥式車床的進給係統(tǒng)在結構上存在著本質上的差別(bié)。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給(gěi)箱、溜板箱(xiāng)傳到刀架,實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機,經滾珠絲杠傳到滑板和(hé)刀架,實現z向(xiàng)(縱向)和置向(橫向)進給運動。加工(gōng)中心主軸旋轉與刀架移動間的運(yùn)動關係通過(guò)數控係(xì)統來控製(zhì)。加工中心主軸箱內安裝有脈衝編(biān)碼器,主軸的運動通過(guò)同步齒(chǐ)形帶到脈衝(chōng)編碼器。當主軸旋轉時,脈衝編碼器便發出檢測脈(mò)衝信號給數(shù)控係統,使主軸電動機的(de)旋轉與刀架的切(qiē)削進給(gěi)保持(chí)加工螺紋所需的運動關係,即實現加工螺紋時主軸轉一轉,刀架z向移動工件一個導程。 
  
二、加工中心的布局:
加工中心的(de)主軸、尾座等部件相(xiàng)對床身的布局(jú)形式與臥式車床基本一致,而刀架和導軌的布局形式發生了根本的(de)變化,這(zhè)是因(yīn)為(wéi)刀架和導軌的布局形式(shì)直接(jiē)影響加工中心的使用性能及村L床J結J和外觀。另外,加工(gōng)中心都設有封閉的防護裝置。 
 
(1)、床身和(hé)導軌的布局。加工中心床身導軌與水平麵的相(xiàng)對(duì)位置共有4種布局形式。 
水(shuǐ)平床身的I藝性好,便於導軌麵的(de)加工(gōng)。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度,一般可用於大型加工中心或小型精密加工中心的布局。但是(shì),水平床身下部空間(jiān)小,導致排(pái)屑困(kùn)難。從結構尺寸上看(kàn),刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了(le)機床寬度方向的結構尺寸。 
 
水平床身配上傾斜放置的滑板並(bìng)配置傾斜式(shì)導軌防護罩的布局形式,一方麵,有水平床身工藝性好的(de)特點;另一方麵,機(jī)床寬度方向的尺(chǐ)寸較水平配置滑板的要小,且排屑(xiè)方便。 
  
水平床(chuáng)身配上傾斜放置的(de)滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型加工(gōng)中心所普遍采用。這是由於此兩種布局形(xíng)式排屑容易,切屑不會(huì)堆積在(zài)導軌上,也便於安裝自動排屑器(qì);操(cāo)作方便,易(yì)於安裝(zhuāng)機械手(shǒu),以實現單機自動化;機床占(zhàn)地麵積小,外(wài)形簡潔、美觀,容易實現封閉式防護(hù)。 
 
斜床(chuáng)身導軌傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°(稱為立式加工中心)等幾種。傾斜角(jiǎo)度小,排屑不便,傾斜角度大,導軌的導向性差,受力情況也差(chà)。導軌傾斜角度的大小還(hái)會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上麵的(de)諸因素,中小規格的加(jiā)工中心,其床身的傾斜度以60°為宜。 
  
(2)、刀架的布局。加工中(zhōng)心的刀架(jià)是機床的重要組成部分,刀架是用於夾(jiá)持切削刀具的,因此,其結構直接影響機(jī)床的切削性(xìng)能和切削效率,在程度上,刀架結構(gòu)和(hé)性能體現了加工中心的設計與製造(zào)水平。隨著加工中心的不斷發展,刀架結構形式不斷創新(xīn),但(dàn)總體來說大(dà)致可以分為兩大類,即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝(zhuāng)置。 
排刀式刀架一般用(yòng)於小型加工中心,各種(zhǒng)刀具排列並夾持在(zài)可移動的滑板上,換(huàn)刀時可實現自動定位(wèi)。 
  
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台(tái),有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置(zhì),通(tōng)過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉、分度和定位(wèi)來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重複定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好,以保證加(jiā)工(gōng)中心的(de)高(gāo)精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位,還可以傳遞動力。目前,兩(liǎng)坐標(biāo)聯動車床多(duō)采用12工位的轉塔式刀架,也有采用6工位、8工位(wèi)、10工位轉塔式刀(dāo)架的。轉塔(tǎ)式刀架在機床上的布局有兩種(zhǒng)形式:一(yī)種是用於加工盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架,其回轉軸垂直於主(zhǔ)軸;另一種是用於加工軸類和盤類零件(jiàn)的轉塔式刀架(jià),其(qí)回轉軸平行於主軸。 
  
四(sì)坐標控(kòng)剞的加工中心的床身上(shàng)安裝有(yǒu)兩個獨立的滑板和轉塔式刀架,故稱為雙刀架四坐標加工中心。其中,每個刀架的切削進給(gěi)量是分別控製的,因此,兩刀架可(kě)以同時切削同(tóng)一工(gōng)件的不同部位,既擴大了加工範圍,又提高了加工效率。四坐標加工中心結構複雜,且需要配置專門的數控係統,實(shí)現對兩個獨(dú)立刀架的控製,適合加工曲軸、飛機零件等形狀複雜、批量較大的(de)零件。
 

 

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