一、銑（xǐ）刀：主要是（shì）對（duì）加工件側麵修邊造型的一種銑（xǐ）型工具，主要用於立軸銑、四麵刨、雙端（duān）銑、及仿型銑類設備。

二、刀具（jù）結構：刀體+片式（shì）焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質（zhì）--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭（tóu）片，厚度一般為3.2和4mm

四（sì）、刀體材質、合（hé）金（jīn）材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及（jí）動平衡（héng）處理）。

五、產品分類（lèi）：花型刀、平口刀、開槽刀（dāo）、指接刀、門框刀、門板（bǎn）刀、牆板刀、地（dì）板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理幹淨刀（dāo）具及（jí）機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致（zhì）。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況（kuàng）添加合適的（de）墊片。

4、孔與軸要求配合公差（chà）不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保護蓋好罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工材料及（jí）切（qiē）削量選擇合適的加工速度（dù）。

8、刀（dāo）具鈍（dùn）化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細（xì）小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃（rèn）磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度（dù）的刃磨設備，按規（guī）程操作（zuò）。

八、常見問題：

1、加工（gōng）件斷（duàn）麵紋路（lù）大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵（miàn）有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊（hú）原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴（yán）重。

d) 刀（dāo）具選用不合理（lǐ）。

e) 刀具角度設（shè）計與加（jiā）工（gōng）材（cái）料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原（yuán）因（門框（kuàng）刀、牆板刀（dāo）、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調（diào）節好、墊片添加不合適或刀具選用不（bú）配套。

b）刀具（jù）安裝不（bú）合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置（zhì））。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。