一、銑刀：主要是對加工件（jiàn）側麵修邊造型（xíng）的一種銑型工具，主要用於立（lì）軸銑、四麵刨、雙端銑、及仿型銑類設（shè）備。

二、刀具（jù）結構：刀體+片式焊接合金（jīn）頭。

三、材質說（shuō）明：刀體（tǐ）材質--45＃工具鋼（gāng）、40Cr等片式焊接合金（jīn）頭片，厚度一般為（wéi）3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質（zhì）、焊（hàn）接及加工工藝（銑（xǐ）型（xíng）設計（jì）、角度設計、刃磨（mó）精度及動（dòng）平衡處理）。

五、產品分類：花型刀（dāo）、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使（shǐ）用注意（yì）：

1、安裝（zhuāng）前清理幹淨刀（dāo）具及機床機軸。

2、安裝（zhuāng）時（shí）注意刀具的切削（xuē）方向與機床旋（xuán）轉方向一（yī）致。

3、組合刀根（gēn）據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與（yǔ）軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保（bǎo）護蓋好罩。

7、加工（gōng）時進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇（zé）合適的加工速度（dù）。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證（zhèng）修磨量一致（zhì）。

3、刃磨後（hòu）刀具保持原有角度不（bú）變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加（jiā）工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵有雜質等。

c）基準（zhǔn）麵不平。

d）送料用力不（bú）均勻。

e）刀具跳動公差過（guò）大。

2、加工件燒糊原因（yīn）：

a）刀具粘膠（jiāo）較（jiào）重。

b）推料速度過慢與吃刀量（liàng）過大及機床轉速（sù）不匹配。

c）刀具（jù）鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工（gōng）材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合（hé）不緊密、有間隙原因（門框（kuàng）刀、牆板刀（dāo）、地板刀、組合（hé）槽（cáo）刀等）：

a）刀（dāo）具未調節好（hǎo）、墊片添加不合適（shì）或（huò）刀具選用不配套。

b）刀具安（ān）裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設（shè）計加（jiā）工尺寸與實際加工不一致。