五軸加工中心（xīn）是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生（shēng）產加工等多方麵到達（dá）運用要求的（de）一種切削加工方法。五軸加工中（zhōng）心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機床上， 而是應用五軸加工中心的主軸運（yùn）動來實現各類模具或（huò）板材、家具的（de）生產加工， 是在現在的數控技（jì）術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削（xuē）技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加工中心工具備（bèi）的突出劣勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減少（shǎo）產品製作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優點（diǎn）就是減少了五軸（zhóu）加工中心（xīn）換刀時間，提高（gāo）產品的加工效率，可（kě）以車銑複合加工可以實現一次性完成（chéng）整個或者大部分的加工工序，從（cóng）而大大減少產品製（zhì）作工藝時間。這樣一方麵減少了因為裝（zhuāng）卡轉變（biàn）招致（zhì）的生產時（shí）間，同時也減少了工裝卡具製（zhì）作周期和期待時間，可以顯（xiǎn）著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢。同時，目（mù）前的車銑複合加工（gōng）裝備大都具備在線檢測的（de）功用（yòng），可以實現（xiàn）製作曆程症（zhèng）結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高（gāo）產品的加工精度；高強度一體化的床身設（shè）計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有（yǒu）主（zhǔ）動送（sòng）料安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實現單台機床的流水線作業。

（3）減少占空（kōng）中積，下（xià）降生（shēng）產成本。緊湊雅觀的外（wài）形（xíng）設計，五軸加工中（zhōng）心（xīn）改（gǎi）良了空間應用方法，保護修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合加工裝（zhuāng）備的單（dān）台價錢（qián）對比高，但因（yīn）為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中（zhōng）積和裝備保（bǎo）護費（fèi）用的減少，可以有效下降總體固定資產的投資、生產（chǎn）運作和治理的成（chéng）本。