五軸加工中心對零件的加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的參數及舉（jǔ）措履行的。它是一種高（gāo）效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：
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1、適合（hé）於複（fù）雜（zá）的異形零（líng）件的加工
五軸加工中心能夠實現普通機床難以實現（xiàn）或基本不能加工的複雜零件的加工，因而在航天、造（zào）船（chuán）、模具等加工業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五（wǔ）軸加工中心是通過五軸定（dìng）位加工對於（yú）材質（zhì）的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸加（jiā）工中心的（de）精度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加工對象轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可大小節儉生產預備時光。在五（wǔ）軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的（de）自動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸加（jiā）工中心自身加工的（de）精度高、機床床身剛性（xìng）大，五軸加工中心數（shù）控係統會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通（tōng）機床的 3～5 倍，可以應付某些（xiē）複雜零件（jiàn）的加工，生產效力能夠進步十幾（jǐ）倍甚至幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作人（rén）員休息強度大大下降，工作環境較好。 8、投資大，運用費用高。 9、生產預備工作複雜 因為（wéi）全（quán）部加（jiā）工過（guò）程采（cǎi）取五軸加（jiā）工中心（xīn）係統程序順序控製，生產時數控加工（gōng）的（de）前期準備工作較為複雜，需要準備的工作要有很多，其中包含工藝路徑的確定、順序編製等。 10、培修艱（jiān）難
采取五（wǔ）軸（zhóu）加工中心有利於向盤算機掌握（wò）與治理生產方麵開展，為（wéi）實現生產過程自動化創造了條件。