1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱患；
 3、確（què）保電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；
 4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並排除；
 5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何（hé）精（jīng）度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此（cǐ）對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆（gǎn）的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端（duān）支（zhī）撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸（zhóu）器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的（de）噪（zào）聲（shēng），影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命（mìng）；
 7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
 8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然（rán）狀態；
 9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在（zài）加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之（zhī）與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋（qiáo）的角度及（jí）刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止係（xì）統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高（gāo）；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；
14、定期檢查和更換存（cún）儲用（yòng）電池：一般（bān）數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存（cún）儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未（wèi）失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常（cháng）工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。