1、接地保護係統應有完好的連（lián）續性，確保（bǎo）人身安全（quán）；
 2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或（huò）三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆（sōng）動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
 3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；
 4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出（chū）原因並排除；
 5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；
 7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速（sù）導軌的（de）磨損，若有較大的（de）變形，不但（dàn）會（huì）加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較（jiào）大的傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間（jiān）隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中（zhōng）也（yě）處在自然狀態；
 9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；
11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數（shù）控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過（guò）高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置（zhì）的定（dìng）期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動（dòng）脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電（diàn）動機電刷的定（dìng）期檢查和（hé）更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢查（chá）一次（cì）；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更（gèng）換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔（jié）數控係（xì）統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風（fēng）扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。