加工中心（xīn）的結（jié）構與特點
一、加工中心的結構（gòu）：
加工中心也（yě）是由主軸箱、刀架、進給傳動係統、床身，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的，隻是加工中心的進給係統（tǒng）與臥式車床的進給係統在結構上存在著（zhe）本質上的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫（héng）向進給運動。而加工中心是采（cǎi）用伺服電動（dòng）機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架（jià），實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。加工中心主軸旋轉與刀架移動間的運動關係通過數控係統來控製。加工中心主軸箱內安裝有脈衝編（biān）碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼器。當（dāng）主軸旋轉時，脈衝編碼器（qì）便發（fā）出檢測脈衝信號給數控係統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持（chí）加工螺紋所需的（de）運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉一（yī）轉，刀架（jià）z向移動工件一個導程。
二、加工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相對床身（shēn）的（de）布局形式與臥式車床基本一致，而刀架和導軌的布局（jú）形式發生了根本的變化，這是（shì）因為刀架和導軌的布局形式直接影響加工中（zhōng）心的使（shǐ）用性能及（jí）村L床J結J和外觀。另外（wài），加（jiā）工中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床（chuáng）身和導軌的（de）布（bù）局。加工（gōng）中（zhōng）心床身導軌與（yǔ）水平麵的相對（duì）位置如圖1-13所示，共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵（miàn）的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一（yī）般可用於大（dà）型加工中心或小型精密加工（gōng）中心的布局。但是，水平床（chuáng）身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長（zhǎng），從而加大了機床（chuáng）寬度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板（bǎn）並配置（zhì）傾斜式導（dǎo）軌防護罩的布局（jú）形式，一方麵，有水平床身工藝性好的特點；另一方麵，機床寬度方向的（de）尺（chǐ）寸較（jiào）水平配置滑板的要小，且排屑方便。
水平床身配上傾斜放置的滑（huá）板（bǎn）和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型（xíng）加工中心所普遍采用。這是由於此兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操作方便，易於（yú）安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身（shēn）導軌傾斜的角（jiǎo）度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工中心）等幾（jǐ）種。傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差（chà）。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形（xíng）尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上麵的諸因（yīn）素，中小規格的加工中心，其床身的傾（qīng）斜度以（yǐ）60°為宜。
(2)、刀架的（de）布（bù）局。加工中心的刀架是機床（chuáng）的重要組成部（bù）分，刀架是用（yòng）於夾持切削刀具的（de），因（yīn）此，其結構直接（jiē）影響機床的切削性能和切（qiē）削效率（lǜ），在程度上，刀架結構和性能體現了加工中（zhōng）心（xīn）的設計（jì）與製造水平。隨著加工（gōng）中心的不斷（duàn）發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說大致可以分為兩（liǎng）大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀（dāo）庫的自動換（huàn）刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型加工中心，各種刀具排列（liè）並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀（dāo）架也稱刀塔或刀台，有立式（shì）和臥式兩種結構形式。具有多刀（dāo）位自動定位裝（zhuāng）置，通（tōng）過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架（jià）應分度（dù）準確、定（dìng）位可靠、重複定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證加工中心的高精度和高效率。有（yǒu）的轉塔式刀架不僅可以（yǐ）實（shí）現（xiàn）自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標（biāo）聯動車（chē）床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位（wèi）、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用於加工盤類零件的轉塔式（shì）刀架，其回轉軸垂直於主軸；另一種是用於加工軸類和盤類（lèi）零件的轉塔式刀（dāo）架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的加工（gōng）中心的床身上安裝有兩個獨立的滑板和（hé）轉塔式刀架，故稱為雙刀（dāo）架四坐標加工中心（xīn）。其中，每個刀架的切削進給量（liàng）是分別控製的，因（yīn）此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位（wèi），既（jì）擴大了（le）加工（gōng）範（fàn）圍，又提（tí）高了加工效率。四（sì）坐標加工（gōng）中心結構複雜，且需要配置專門的（de）數控係統，實現對兩個獨立刀（dāo）架的控製，適合（hé）加工曲軸、飛機零件等形（xíng）狀複雜、批量較大的零件。