由於五（wǔ）軸加工中心遠比普通機床（chuáng）昂貴，所以受到的（de）製約因素更多（duō），機床選擇合理與否就更顯重要。正（zhèng）確選型是用（yòng）好加工（gōng）中心（xīn）、使加工中（zhōng）心發揮效益的關鍵。在購（gòu）買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重要（yào）：
一、加（jiā）工中心的（de）剛度
由於加工中心剛度會直接影響到生產效率以（yǐ）及機床的加工精度，加工中（zhōng）心的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格（gé）的普通機床，因此其結構設計的（de）剛度也遠高於普（pǔ）通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力較大值，根據製造商提（tí）供的數值進行驗（yàn）算。為了獲得機床的高剛（gāng）性，往往不局限於零件尺寸，而選（xuǎn）用相對零件尺寸大1至2個規格（gé）的機床（chuáng）。
二、加工中心的加工精度
加（jiā）工精度（dù），直接影響到你的產品質量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響（xiǎng）購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不（bú）同的概念。將生產（chǎn）廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當（dāng）作機床（chuáng）的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度（dù）是包（bāo）括（kuò）機床本身所允許（xǔ）誤差在（zài）內的整個工藝係（xì）統各種因素所產生的（de）誤差（chà）總和（hé）。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精度的（de）選（xuǎn）型依據。一般說來，計算（suàn）結果（guǒ）應大於（yú）1.33。
三（sān）、加工中心數控係統的選擇
數控係統，是加工中（zhōng）心操作的核心（xīn）大腦（nǎo），數控功能分為（wéi）基本功能與選擇功能。基（jī）本功能是必然提供的，而（ér）選擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控係統的功能須要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用（yòng）率不高造（zào）成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。在（zài）可供選擇的數控係統中，性能高（gāo）低差別很大。應根據（jù）需要選擇，不能（néng）片麵追求高指標，以免（miǎn）造成浪費。多台（tái）機（jī）床選型時，盡可能（néng）選用同一廠家的數（shù）控係統，這樣操作、編程、維修都比較方便（biàn）。
四、坐標軸數（shù）和聯動（dòng）軸數
坐標軸數和（hé）聯動軸數均應滿足典型工（gōng）件（jiàn）加工要求，坐標軸的（de）數量也是機床檔次的一個標（biāo）誌。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增（zēng）加一個標準坐標軸（zhóu），費用約增加（jiā）35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，後（hòu）麵還是要注（zhù）意工藝要求和資金平衡。
五、自動換（huàn）刀裝置和刀庫容量
動換刀裝（zhuāng）置的（de）選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產（chǎn）率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複雜、故障率高、成本（běn）高，過分強調（diào）換刀時間會使費用大幅度提高並使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的（de）自動（dòng）換刀（dāo）裝置，以降低故障率和（hé）整機成本。
自（zì）動（dòng）換刀的工作（zuò）質量（liàng）和刀庫容量會直（zhí）接（jiē）影響加工中心的使用性能、質量。刀庫容量以滿足一個複雜加工（gōng）零件對刀具的需要（yào）為原則。
江蘇麻豆传媒官网（zhì）自動化股份有限公司是製造大（dà）型五軸聯動數（shù）控（kòng）機床的公司。其生產的數控加工中（zhōng）心專門可（kě）加工（gōng）各種模具、汽車泡沫模具、大輪船木模、航空木模、火車木模等，公司機床的生產加工時的精度可達±0.03mm，所（suǒ）有（yǒu）機床的規格可根據客戶需（xū）求定製，歡（huān）迎隨時來訪來電谘詢（xún）13588103508。