加工中心在加工複合材料時應注意（yì）的問題

   一、加工中心（xīn）複合材料的種類

複（fù）合材料（liào）按其（qí）組成分為金屬與金屬複合材料、非金屬與金屬複合（hé）材料、非金屬與非金（jīn）屬複合材料3大類。

   按其結（jié）構特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內複合而成。比如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材料：即由（yóu）性（xìng）質不同的表麵材料和芯材組合而成（chéng）。通常麵材強度高、薄（báo），芯（xīn）材質輕（qīng）、強度低，但具有一定剛

  度和厚度，分為實心（xīn）夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細粒複合材料：即將硬質細（xì）粒均勻（yún）分（fèn）布於基體中，比（bǐ）如彌散強（qiáng）化合金（jīn）、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩（liǎng）種以上增強（qiáng）相材料混雜於一種（zhǒng）基體相（xiàng）材料中（zhōng）構成。與普通單增強相複（fù）合材料比，其衝擊強

  度、疲勞強度和斷（duàn）裂韌（rèn）性顯著提高，並（bìng）具有（yǒu）特殊的熱膨脹性能（néng）。分為層（céng）內混（hún）雜、層間混雜、夾芯（xīn）混雜、層內、層間混（hún）

  雜和超混雜複合（hé）材料。

二、加工中心加工複（fù）合材料時應該注意的些（xiē）問題

 1、碳纖維複合材料層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高（gāo）轉速、小進

  給（gěi），加工中心轉（zhuǎn）速一般在3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩刃或兩（liǎng）尖兩刃形式較好，鋒利

  的刀尖可先將碳纖維層劃斷（duàn），兩刃對孔壁起（qǐ）到了修補作用，鑲石（shí）的（de）鑽頭鋒利（lì）與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的（de）

  鑽孔是個難題，一般采用整體硬質（zhì）合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行（háng）鑽削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通（tōng），鑽削

  時加潤滑劑，緩解（jiě）複合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽頭用於（yú）夾層的鑽孔。

2、三類新型整體硬質合金（jīn）複合材料加工銑刀的切削效果更好，它（tā）們都有一些（xiē）共同特點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃，都可以（yǐ）有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工（gōng）效率與效果都（dōu）很好。

3、複合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大（dà）功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有（yǒu）效降低粉塵汙染。

4、碳纖維複合材料構件一（yī）般（bān）尺寸較（jiào）大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中切削力較大，

  切（qiē）削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或（huò）使樹脂（zhī）軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的關鍵（jiàn），其切削機（jī）理更接

  近於磨削而非銑削（xuē）， 所以，加工中心切削線速度通（tōng）常要大於500m/min，采用高轉（zhuǎn）速小進給策略。切邊加（jiā）工刀具一般選

  用整（zhěng）體硬質合金滾花（huā）銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒鋸片。