加工中（zhōng）心在加工複（fù）合材料時應注意的問題

   一、加工中心複合材料的種（zhǒng）類

複合（hé）材料按其組成分為金屬與金屬複合材料（liào）、非（fēi）金（jīn）屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材料3大類。

   按其結構特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內複（fù）合而成。比如纖維增強塑料（liào）、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材料：即由性質（zhì）不同的（de）表麵材料和芯材組合而成。通常麵材強度高、薄，芯材質輕、強度低，但具有（yǒu）一定（dìng）剛

  度和（hé）厚度，分（fèn）為實心夾層和蜂窩夾層（céng）兩種。

3、細粒複合材料：即將硬質細粒均（jun1）勻分布於基體中，比如彌散強化合（hé）金、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種以上增強相材料混雜於一種基體相材料中構成。與普通單增強相複合材料比，其（qí）衝擊強

  度、疲勞強度和斷（duàn）裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混（hún）雜、層間混雜、夾芯混雜、層內、層間混

  雜和超混（hún）雜複（fù）合（hé）材料。

二、加（jiā）工中心加（jiā）工複合材料（liào）時應該注意的些問題

 1、碳纖維複合材料（liào）層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進

  給，加工中心轉（zhuǎn）速一般在3000-6000r/min，進給量（liàng）達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩刃或（huò）兩尖兩刃形式較（jiào）好，鋒（fēng）利

  的刀（dāo）尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修（xiū）補（bǔ）作用，鑲（xiāng）石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的

  鑽孔（kǒng）是個難題，一般采用整（zhěng）體硬質（zhì）合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽（zuàn）削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削

  時加潤滑劑，緩解複合材料燒傷（shāng）。波音公司專門（mén）研製了PCD組合鑽頭用於（yú）夾層的鑽孔。

2、三類新型整體（tǐ）硬質（zhì）合（hé）金複（fù）合材料加工銑（xǐ）刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小（xiǎo），專門設計的（de）

  人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切（qiē）削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合材料切屑為粉狀，對人（rén）體（tǐ）健康危害大，應采用大功率（lǜ）吸塵器吸塵，采用水（shuǐ）冷也可有效降低粉塵（chén）汙（wū）染。

4、碳纖維複合材料構件一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程（chéng）中切削力較大，

  切（qiē）削熱不易傳出，嚴（yán）重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因（yīn）此刀（dāo）具是碳（tàn）纖維加工的關鍵，其切削機理更接

  近於磨削而非銑削， 所以，加工中心切削線（xiàn）速度通常要大於（yú）500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊加工刀具一般選

  用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪（lún）、鑲石（shí）銑刀、銅基（jī）石顆粒鋸片。