加工中心操作要点介绍

由（yóu）于加工中心科技含量高（gāo），在操作上比普（pǔ）通机（jī）床要复杂很多，须严格按照操（cāo）作规程（chéng）操作.才能保证机床正常运行。此外.加工中心的（de）运行速度相（xiàng）对较高（gāo），需要在执行操作指令之前，预先判（pàn）断操作指令的（de）正确（què）性和运行结果.做到心中有数。然后（hòu）再操作。以尽避免事故的发生。

立式加工（gōng）中心

一、cnc加工中心工作之前的开机

1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机（jī）床液压系统（tǒng）。

2、在CRT上检查机床有无各种（zhǒng）报普信息及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。

3、检查机床换刀（dāo）机械手及刀库位置（zhì）是否正确。

4、检查机床各坐标是否处于稳（wěn）定位置（zhì），其中包括（kuò）各坐（zuò）标须远离机床零点，以防止坐标（biāo）回参考点时出现过冲现象（xiàng）并保证回参考点时刀（dāo）具与加工工件（jiàn）不发（fā）生干涉。

5、各项坐（zuò）标回参考点，一般情况下Z向坐标优（yōu）先回零（líng）。使机床主轴上刀其远离加工工件同时观（guān）察各坐标运行是否正常（cháng）。

6、检查主轴、机（jī）械手（shǒu）、刀库上的加工（gōng）刀其有无异常情（qíng）况。若刀库中刀具位（wèi）置错、刀具出现破损等.应（yīng）在开始加工前及时更换。

7、启动（dòng）机床开始加工工件。

二、cnc加工中心关机

1、停止运（yùn）行加工程序，记录加工中（zhōng）心所（suǒ）执行的加工程序的当前（qián）P段。

2、将主轴上的刀具（jù）移（yí）开加工工件（jiàn），如果有需要，将机械手上抓的刀具还回刀库。

3、将机床各坐标移开机床零点并开到合适位置，以（yǐ）备下次开机时回参考（kǎo）点。

4、将手动进给修调和快（kuài）速进给修调开关拨（bō）到零位，防止因误（wù）操作而使机床（chuáng）运动。

5、切断机床液压、压缩空气等。

6、切断机床CRT显示器电源。

7、切断机床总电源.做（zuò）好交接班记录。

三、机床自动加工

机（jī）床自动加工也称为存储器方式加工（gōng）。它是利用加工中心（xīn）内存储的加工程序，使机床对工（gōng）件（jiàn）进行连续加工，是（shì）加工中心运用得较（jiào）多的操作方式。加工中心在存储（chǔ）器方式下运行（háng）时（shí）间越长.其机球利用率也就越高。卧式柔性单（dān）元为（wéi）例，先在编辑状态下选择好（hǎo）加工程序，将“工作方式选择（zé）开关”拨到存（cún）储器方式，检（jiǎn）索加工程序（xù）(选择加工程序起点)按“循（xún）环启动按钮”，机床就进人自（zì）动加工状态。

标（biāo）签：五轴加工中心