(１)領取（qǔ）模切加工刀模
在消費作業過（guò）程中我們在（zài）搭配完資料後，需（xū）求領取刀模停止裝刀，那麽第一步領取刀模時（shí）我們需求依據圖紙、料號停止領取（qǔ）刀模。領取（qǔ）刀模（mó）的（de）過程我們切記需求正確比對料號、刀具編（biān）號，以（yǐ）便正確的領取刀具，不能僅憑產（chǎn）品外形領取。大型模切加工廠中相似外形的（de）產品刀具太多了，同時同一款（kuǎn）產品運用（yòng）的刀具也有新舊好幾套，一旦領錯刀具，等到停（tíng）止消費時再發現，曾經對資料形成了較大的糜費。
(2)固定模切加工刀模
在領取完以後我們需求將領（lǐng）取的刀模固定在模切機的模板上麵。這裏固定（dìng）的（de）時分我們需求嚴厲比對作業指導書確認，理解模具是下衝切還是（shì）上衝切模具。假如是上衝切模具需求固定在下模板上麵，假如是下衝切模具則（zé）需求固定在上模板上麵。固定（dìng）時我（wǒ）們通常用的是******較高、厚（hòu）度較薄的雙麵膠停止固定。在選擇（zé）雙麵（miàn）膠時切記要運用粘性高、穩定性好的雙麵膠（jiāo）(通常運（yùn）用（yòng） 3M 膠帶)以避免刀模在衝切的過程中呈現零（líng）落。
(3)固定刀模的角度調理
在固定刀模的時（shí）分不單單（dān）隻是固定好刀具就能（néng）夠了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機台走料方向的垂直度，保（bǎo）證模（mó）具在衝切時確保與走料料帶堅持垂直狀態。
(4)模切加工墊板的固（gù）定
在固定好模具後，我們需求固（gù）定墊板。墊板的主要作用為維護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞進步刀具的運用壽命。墊板普通采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板（bǎn）普通運用麵積要大於刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固（gù）定為宜（yí）。
有的模切師傅在開機時（shí）習氣墊（diàn）兩塊墊板，主要（yào）是為了便當調理。
(5)模切加工壓（yā）力的調理（lǐ）
這裏壓力的調理主要是指關於模切模座（zuò）深度的調理。在我們裝（zhuāng）好刀（dāo）具後，我們需求停止模座調理試壓，檢查模具能否可以（yǐ）有效衝切資料。壓力調理過程中，嚴禁直接停止單動或聯動衝（chōng）切，必需將設備調（diào）理至手動檔位停止測試調理。當模座調（diào）理至當前行程時仍未能（néng）有（yǒu）效衝切資料時，應停止加壓調理（lǐ）再次測試。當模座調理（lǐ）到行程時曾經（jīng）衝切到下（xià）模座時（shí）闡明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。
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